塔高公司:科技创新多点开花 开启智能化发展新征程

2018年10月19日 塔高公司 付佳 点击:[]

“多功能焊接板凳、自动化焊接翻转工装、油缸接头座焊接机器人、油缸垂直装配工装、连接头三通打压检验工装……”塔高公司党总支书记、董事长袁晓波介绍,“这是塔高近一段时期立项研发的新课题,集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国在调研时要求要通过机器换人的方式,不断降低劳动强度、改善作业环境,提高职工收入。为此,塔高公司迅速行动,研发新设备、改进新技术,目前成效已经初步显现。”

按照能源集团“一提双优”和集团公司“科技创新年”文件要求,该公司积极开展技术研发,成立了以党总支书记、董事长为组长,其他班子成员和技术骨干为成员的技术攻关小组,先后投入2000余万元,成立3个创新工作室,设立研发课题24项,完善制定“小改小革奖励制度”,对立项完成的成果每月一考核,一季度一评定,半年一推广,一年一表彰。截止10月份,共计完成专利授权8项,其中发明专利1项,有力地推动了该公司的科技发展。

目前,塔高公司正在迅速掀起科技解放双手的热潮。面对焊接工人工作量大,工作环境苦的现状,该公司先后组织多次调研,立项课题。从科学优化生产工艺,合理改善工位环境着手,设计研发出“多功能焊接板凳”,确保职工在焊接工件任何部位的时候,都可以用最舒服的姿势坐着施工,不仅减轻了职工的身体负担,而且节省体力,确保了施工连续性和产品质量;“结构件焊接自动化翻转工装”,不仅减少了工件一半的吊装次数,避免了人工翻转带来的安全隐患,也减少了行车的使用频率,一次性解决了焊接过程中,结构件不平引起的焊缝偏斜,提高了焊接的质量,按照每月100架生产量计,可实现节约工时1680小时,提高生产效率2倍。

在产品质量管控方面,该公司研发出了“立柱垂直装配工装”,有效避免立柱装配期间密封圈易破损,油缸内部易污染等问题,大范围提高油缸装配质量。“三通接头打压检验工装”,解决了公司采购的三通接头无法直接检验的问题,将三通接头的质量问题发现在车间,解决在发货前。“油缸接头座焊接机器人”,将接头座焊接工序从人工转换为机器人操作,可以节省3名劳动力,提高生产效率2倍以上。

“接下来我们还要着眼“工位小型焊接机器人”、“油缸装配自动化生产线”等项目,计划利用2至3年的时间,将塔高公司内可以用机器替代人工的环节全部整改完成,实现自动化工位、自动化车间以及自动化塔高,预计释放50%劳动力,极大的提升生产效率和产品质量”袁晓波表示。

近一个时期来,塔高公司充分发挥新装备、新工艺、新技术的高效能作用,实现节约成本100余万元,释放劳动力20余人次,提高了自动化生产的潜能,为全面打造国际一流智能化、自动化煤机装备生产基地奠定了扎实的基础。

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塔高公司:科技创新多点开花 开启智能化发展新征程

发布日期:2018年10月19日    点击:次

“多功能焊接板凳、自动化焊接翻转工装、油缸接头座焊接机器人、油缸垂直装配工装、连接头三通打压检验工装……”塔高公司党总支书记、董事长袁晓波介绍,“这是塔高近一段时期立项研发的新课题,集团公司党委书记、执行董事、总经理张圣国在调研时要求要通过机器换人的方式,不断降低劳动强度、改善作业环境,提高职工收入。为此,塔高公司迅速行动,研发新设备、改进新技术,目前成效已经初步显现。”

按照能源集团“一提双优”和集团公司“科技创新年”文件要求,该公司积极开展技术研发,成立了以党总支书记、董事长为组长,其他班子成员和技术骨干为成员的技术攻关小组,先后投入2000余万元,成立3个创新工作室,设立研发课题24项,完善制定“小改小革奖励制度”,对立项完成的成果每月一考核,一季度一评定,半年一推广,一年一表彰。截止10月份,共计完成专利授权8项,其中发明专利1项,有力地推动了该公司的科技发展。

目前,塔高公司正在迅速掀起科技解放双手的热潮。面对焊接工人工作量大,工作环境苦的现状,该公司先后组织多次调研,立项课题。从科学优化生产工艺,合理改善工位环境着手,设计研发出“多功能焊接板凳”,确保职工在焊接工件任何部位的时候,都可以用最舒服的姿势坐着施工,不仅减轻了职工的身体负担,而且节省体力,确保了施工连续性和产品质量;“结构件焊接自动化翻转工装”,不仅减少了工件一半的吊装次数,避免了人工翻转带来的安全隐患,也减少了行车的使用频率,一次性解决了焊接过程中,结构件不平引起的焊缝偏斜,提高了焊接的质量,按照每月100架生产量计,可实现节约工时1680小时,提高生产效率2倍。

在产品质量管控方面,该公司研发出了“立柱垂直装配工装”,有效避免立柱装配期间密封圈易破损,油缸内部易污染等问题,大范围提高油缸装配质量。“三通接头打压检验工装”,解决了公司采购的三通接头无法直接检验的问题,将三通接头的质量问题发现在车间,解决在发货前。“油缸接头座焊接机器人”,将接头座焊接工序从人工转换为机器人操作,可以节省3名劳动力,提高生产效率2倍以上。

“接下来我们还要着眼“工位小型焊接机器人”、“油缸装配自动化生产线”等项目,计划利用2至3年的时间,将塔高公司内可以用机器替代人工的环节全部整改完成,实现自动化工位、自动化车间以及自动化塔高,预计释放50%劳动力,极大的提升生产效率和产品质量”袁晓波表示。

近一个时期来,塔高公司充分发挥新装备、新工艺、新技术的高效能作用,实现节约成本100余万元,释放劳动力20余人次,提高了自动化生产的潜能,为全面打造国际一流智能化、自动化煤机装备生产基地奠定了扎实的基础。