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塔高公司:翻转工装实现安全效率“双丰收”

2018年10月16日 塔高公司 付佳 孙奇 点击:[]

“对我们焊接工人来说,干活过程中最危险的时候就是用行车翻转大型结构件,最耽误时间的也是用行车翻转大型结构件,以前焊一个大结构件半小时,等行车加翻转就要20分钟,现在有了这个翻转工装2、3分钟就搞定,省心省力还安全。节约的时间我们就能多干一半的活了。”塔高公司焊接工人杨陆这样说道。

液压支架结构件安全、高效焊接一直以来都是生产中的一项难题,其中的结构件翻转是重中之重,传统结构件翻转不仅时间慢、设备限制大、还容易出现意外,对职工的安全造成很大隐患。为此,塔高公司成立技术攻关小组,制定出了塔高公司“结构件定型机械化”攻关课题。

小组成员根据车间焊接生产现状,借鉴智能焊接机器人翻转平台构思,开始了历时14天的研发设计,从图纸设计到研制成功,小组每个成员付出大量的心血,图纸一改再改,样品拆了重装,装好再拆,几乎每天都要加班到深夜。面对十一国庆假期,小组全体人员主动放弃节假日加班加点设计,成功将液压驱动版的翻转工装图纸提前设计完成。并于10月6号将全部图纸下发车间进行生产制作。目前该工装正等待开展工业性试验。

经过计算,通过使用该工装,按照每月100架生产量计,可实现节约工时1680小时,提高生产效率2倍。不仅减少了工件一半的吊装次数,避免了人工翻转带来的安全隐患。同时,也减少了行车的使用频率,节约了因结构件翻转带来的行车维修费用。也一次性解决了焊接过程中,结构件不平引起的焊缝偏斜,提高了焊接的质量。

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典型经验

塔高公司:翻转工装实现安全效率“双丰收”

发布日期:2018年10月16日    点击:次

“对我们焊接工人来说,干活过程中最危险的时候就是用行车翻转大型结构件,最耽误时间的也是用行车翻转大型结构件,以前焊一个大结构件半小时,等行车加翻转就要20分钟,现在有了这个翻转工装2、3分钟就搞定,省心省力还安全。节约的时间我们就能多干一半的活了。”塔高公司焊接工人杨陆这样说道。

液压支架结构件安全、高效焊接一直以来都是生产中的一项难题,其中的结构件翻转是重中之重,传统结构件翻转不仅时间慢、设备限制大、还容易出现意外,对职工的安全造成很大隐患。为此,塔高公司成立技术攻关小组,制定出了塔高公司“结构件定型机械化”攻关课题。

小组成员根据车间焊接生产现状,借鉴智能焊接机器人翻转平台构思,开始了历时14天的研发设计,从图纸设计到研制成功,小组每个成员付出大量的心血,图纸一改再改,样品拆了重装,装好再拆,几乎每天都要加班到深夜。面对十一国庆假期,小组全体人员主动放弃节假日加班加点设计,成功将液压驱动版的翻转工装图纸提前设计完成。并于10月6号将全部图纸下发车间进行生产制作。目前该工装正等待开展工业性试验。

经过计算,通过使用该工装,按照每月100架生产量计,可实现节约工时1680小时,提高生产效率2倍。不仅减少了工件一半的吊装次数,避免了人工翻转带来的安全隐患。同时,也减少了行车的使用频率,节约了因结构件翻转带来的行车维修费用。也一次性解决了焊接过程中,结构件不平引起的焊缝偏斜,提高了焊接的质量。